熔化极氩弧焊MIG主要是用于焊接铝合金、不锈钢和一些低合金钢等。为了获得良好的焊接质量和较高的生产率,主要考虑以下三个方面：

一是焊前准备及良好的气体保护效果。二是选择合理的熔滴过渡形式及工艺参数。三是选择合理的焊接设备及焊接工艺程序。

铝在任何温度下都能氧化,在其表面生成氧化膜Al2O3。氧化膜的熔点高,不溶于液体金属,妨碍焊缝正常熔合,使焊缝成形恶化和接头质量变坏。由于氢能大量溶解于熔化的铝中，易导致产生气孔,尤其是Al-Mg合金,焊接时更易生成气孔。铝及其合金工件厚度超过4mm时,熔化极氩弧焊(MIG)是一种较经济和高效率的焊接方法。纯铝和铝合金焊丝的刚性比钢焊丝差,因此铝合金MIG焊接采用的焊丝直径应不小于1.5mm,焊接电流应大于130～140A,以保证射流过渡所需的电流密度。

熔化极氩弧焊(MIG)焊接铝及其合金时,气体保护必须可靠。要求氩气的纯度较高(>99.8%),还要仔细清理焊丝和坡口铝焊丝清理之后,为了防止焊丝表面重新形成氧化膜和吸附氢,清理后的焊丝须在8～12h内使用。也可将清理后的焊丝放置在充满氩密封包装内保存待用。被焊母材一般是用机械方法清理,清理之后一般也不得超过3~4昼夜。

焊接铝及其合金,通常是采用交流或直流反极性。焊接中薄板时,用纯氩保护;焊接厚大件时,采用Ar+(50～60)%He混合气体保护。熔化极氩弧焊(MAW)焊接铝及其合金可以采用短路过渡、射流过渡、脉冲电流和大电流MIG焊。下面分别简要叙述一下(脉冲电流以前讲过，这里略了）：

(1）短路过渡焊接

铝及其合金短路过渡焊接要求采用细丝(直径Φ0.8mm和Φ1.0mm),小电流焊接。

因焊丝较软,送丝困难,所以常把存放焊丝的小焊丝盘放在拉丝式焊枪上。这时可以焊接厚度1～2mm的铝合金薄板对接、搭接、角接和端面焊缝的全位置焊。

(2）射流过渡MIG焊接

铝及其合金MIG焊接最常用的方法是射流过渡。所以焊接电流总是要大于临界电流才能进行稳定的焊接。对于直径1.2mm、1.6mm和2.4mm的铝焊丝,其临界电流相应为130A、170A和220A.射流过渡焊接时采用恒压电源与等速送丝相配合,利用焊接电源的电弧自身调节作用,维持稳定的射流过渡。

(3）大电流MIG焊接是为了提高厚铝板的焊接生产率而出现一种工艺方法,用直径2.4mm以下的铝焊丝焊接时,焊接电流达到500A以上时焊道表面十分粗糙,还出现许多气孔,这种现象被称为“起皱”。焊缝表面“起皱”现象限制了生产率的提高。可以通过两种方式解决焊缝“起皱”:一是采用双层喷嘴,以改善气体的保护效果;二是通过增大焊丝直径,以便减小电弧压力,采用大电流潜弧焊。使用窄间隙潜弧焊可以避免产生这样的缺陷,工件厚度在200mm以下可以不开坡口,仅留6～12mm的间隙,焊丝直径

1.5～2.0mm,焊接电流可达300～500A。

用铝焊丝直径3.2～5.0mm的铝合金粗丝时,可以使用更大的电流(500～1000A)进行焊接,这时防止焊缝起皱”的焊接电流可以增大到1000A,所以对厚度为75mm的厚铝板只需正反面各焊一层就能达到焊接要求。