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铝焊有气孔是哪些因素有关
返回列表 来源: 发布日期: 2024.06.18

气孔在铝及其合金MIG焊中最为常见的缺陷,很难彻底清除!其主要有:表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不仅降低焊缝的致密性,减少焊缝接头的承载能力,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性下降很多,必须加以控制。

1,气体保护不良,保护气不纯。

选用合格的保护气,适当提高供气量;清除喷嘴上的飞溅物,使保护气流动均匀;焊接区要有防风措施。

2,焊丝、焊件被污染。

焊前清理焊丝(选用光亮焊丝为宜)、焊件,将其上面的油、污、锈、垢、氧化皮等清除干净。

3,施焊处空气中绝对湿度过大。

合理选择施焊场所,采用除湿功能的空调。

4,电弧不稳,弧长过长。

适当减少电弧长度。

5,焊丝伸出长度过长,喷嘴与工件的距离过大。

保持喷嘴与工件之间的合理距离范围。

6,焊丝直径和坡口形式不当。

尽量选择较粗的焊丝,同时增加坡口钝边厚度;使用较大电流,使焊缝中的焊丝比例下降,有利于减少焊缝中的气孔量。

7,在同一部位重复起弧,接头数太多。

尽量不在同一部位起弧;需要重复起时,要对起弧处进行打磨或刮削清除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头数量,主意接头处要有一定的重叠量。

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