机器人焊接铝合金根据需要可选用桶装铝焊丝或盘装铝焊丝。为了减少更换铝焊丝的频率，机器人应选用桶装铝焊丝，但由于采用桶装铝焊丝，送丝软管很长，阻力大，对铝焊丝的挺度等质量要求较高。当采用质量稍差的铝焊丝时，铝焊丝表面因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，铝焊丝不能平滑送出，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理铝焊丝导管。

机器人焊接铝合金编程技巧

(1)选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

(2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

(3)优化焊接参数。为了获得焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

(4)合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与铝焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

(5)及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

(6)编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

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