1、氧化膜的形成问题：

铝及其合金在空气中极易形成致密的氧化膜，这种膜的熔点高达2050℃，对于焊接来说，它不仅阻碍母材的结合，还可能导致焊接时产生缺陷，如气孔和夹杂物。为了解决这一问题，在焊接前需要进行表面处理，去除氧化膜，以保证良好的焊接质量。例如，通过化学清洗或机械打磨等方法，可以有效去除氧化膜。有关去除氧化膜的更多信息，可以参见 焊接前的表面准备。

2、热影响区的强度下降：

铝合金的线膨胀系数较大，焊接过程中容易产生热裂纹以及热影响区的强度下降。同时，铝合金的热传导性良好，在加热和冷却过程中温度分布不均，可能引发焊接变形。这要求在焊接时采取适当的预热和后热处理措施，以降低焊接过程中产生的内应力。

3、对氢的影响：

焊接过程中，某些合金元素（例如镁和锌）在高温下易蒸发，致使焊缝的力学性能下降。为此，应选择适合的焊接材料，并控制焊接参数，以最小化合金元素的损失。具体的合金材料特性可查阅相关的铝合金焊接指导手册。

4、合金元素的蒸发和烧损：

铝合金在液态状态下能够溶解较多的氢气，而在固态中则几乎不溶解。这种特性使得焊接过程中如果材料中存在水分，可能导致焊缝中产生氢气孔。为了降低氢气孔的形成，必须特别注意焊接材料的干燥和保护。