焊接飞溅是指通过电弧的力量从焊接区域喷出的小金属液滴 — 通常落在工件、焊缝或焊枪上。除了产生耗时且成本高昂的清洁之外，焊接飞溅还会导致以下问题：

 

- 降低焊缝质量

- 不清洁和不安全的工作场所

- 生产停机时间

 

因此，需要尽可能防止焊接飞溅。借助我们的快速提示，您将做好一切准备。让我们从最佳的焊接设备开始吧！

 

1.

确保电流稳定

 

稳定的电流对于防止焊接飞溅至关重要。因此，焊枪和返回电缆必须牢固地连接到电源。这同样适用于工件的接地：紧固点和接地钳必须裸露且具有高导电性，以允许电流流动。

 

2.

确保持续送丝

 

为了使焊接尽可能少飞溅，电弧必须稳定。为了获得稳定的电弧，您需要稳定的送丝。为了确保这一点，三件事很重要：

 

- 确保焊枪安装正确（送丝管（直径和长度）、导电嘴等）。

- 确保中继线的弯曲尽可能少。

- 调整送丝辊的接触压力以适应所使用的焊丝。 

 

压力太小会使焊丝滑过，从而导致送丝问题，并很快发展为飞溅问题，中继线过度弯曲会导致送丝不畅，从而产生飞溅问题。

正确做法：尽可能减少中继线的弯曲

 

3.

选择正确流量的正确保护气体

 

保护气体保护不足会导致电弧不稳定，进而导致焊接飞溅。这里有两个关键因素：气体流量（经验法则：焊丝直径 x 10 = 气体流量，单位为升/ 分钟）和干伸长（伸出导电嘴的焊丝端），它需要保持足够短以确保有效气体保护。低飞溅焊接还依赖于选择正确的气体，因为在正常 CO2 气体中进行焊接会在较高功率范围内产生更多飞溅。我们的建议：使用混合气体而不是 100% 二氧化碳，以减少焊接飞溅的机会！

 

4.

选择合适的易损件

 

当涉及易损件和焊接飞溅时，您需要考虑几件事情。首先，焊丝盘、送丝管或导电嘴等易损件需要适合焊丝的材料和直径。其次，磨损程度对飞溅的形成有影响。严重磨损的零件会导致焊接过程不稳定，进而产生更多的焊接飞溅。

 

5.

应用正确的焊接参数

 

选择正确的焊接参数对于尽可能防止焊接飞溅至关重要，尤其是在设置中间电弧的功率范围时。根据手头的情况，应增加或减少功率以过渡到熔滴过渡电弧或射流电弧。

 

6.

清洁的材料

 

彻底清洁的材料是另一个决定性因素。在开始焊接之前，必须从焊接位置清除所有污垢、铁锈、油污、氧化皮或锌层。

 

7.

正确的焊枪操作

 

同样重要的是要注意焊枪的正确位置和引导。焊枪应保持在 15° 的角度，并以稳定的速度沿焊缝移动。“ 绝对不推荐使用明显的 ‘推式’焊接技术，因为这个位置会导致相应的大量飞溅物喷射， ”Josef Sider 补充道。与工件的距离也应保持不变。如果距离过大，保护气体的保护和熔深都受到影响，导致焊接时飞溅更多。

 

8.

避免环境气流

 

一个经常被忽视的实用技巧是避免环境气流。“如果您在有强烈气流的车库中进行焊接，那么您很快就会遇到保护气体的问题， ”Sider 解释道。当然，还有焊接飞溅。在户外焊接时，并非总是可以屏蔽焊接位置，但幸运的是，Sider 有一个顶级技巧：将保护气体流速提高大约 2-3 升/ 分钟，以使环境气流远离焊接位置。

 

还是有太多的焊接飞溅物？

可以改变焊接工艺

 

一旦考虑了所有这些技巧，您将获得极其稳定的电弧，从而可以抵消焊接过程中飞溅的产生。但是，如果您需要更高的稳定性并进一步减少产生的飞溅量，您可以考虑改用创新的焊接工艺。改进的  LSC（低飞溅控制）熔滴过渡电弧 — 也称为“低飞溅” 焊接工艺，可在  Fronius TPS/i 平台上使用 — 非常适合这类需求，因为它提供了特别高水平的电弧性能，可为您带来焊接飞溅极少的高质量焊缝。