铝及其合金已经广泛地应用于工业领域，产量仅次于钢铁的第二大类金属材料。目前，7075铝合金由于具有比强度高、加工性能优良等特点，在航空航天发展中占有十分重要的地位。但是，7075超硬铝合金其焊接性较差，焊接接头常出现热裂纹、气孔和接头软化等焊接性缺陷，影响其广泛应用。因此，通过使用不同焊接材料，调整焊接工艺参数与工艺措施，研究分析其对7075超硬铝合金焊接性及接头组织影响规律。

 7075超硬铝合金采用ER4043和ER5356两种焊丝在不同焊接工艺条件下获得的焊接接头进行性能检测和组织分析,从而确定适合7075超硬铝合金焊接性的焊接材料和工艺参数。外加纵向交流磁场进行正交试验，研究磁场参数和焊接工艺对焊接性及接头组织性能的影响，实验结果表明:

(1)采用ER5356焊丝焊接接头(简称ER5356焊接接头)力学性能及组织比采用ER4043焊丝焊接接头(简称ER4043焊接接头)好。随着焊接电流的增加，焊接接头的力学性能呈先增大后降低的变化趋势。当焊接电流增加至120A时，ER4043焊接接头力学性能达到******:σb=287.4MPa、δ=3.85%，焊缝硬度为96.7HV，焊缝中Si产生低熔点共晶可降低裂纹敏感性;当焊接电流增加至130A时，ER5356焊接接头力学性能达到******:σb=310.0MPa、δ=4.44%，焊缝硬度为106.3HV，Mg元素形成强化相，提高组织性能，改善7075超硬铝合金焊接性。

(2)采用ER5356焊丝进行正交试验确定******焊接工艺及磁场参数。当焊接电流为130A,磁场电流为3.0A,磁场频率为40Hz时,焊接接头的力学性能******:σb=342.5MPa、δ=5.63%，焊缝硬度为112.2HV。与相同焊接工艺下未施加磁场的焊接接头性能相比，组织得到改善，7075超硬铝合金焊接接头性能提高。