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铝焊接知识

(铝合金)手工氩弧焊必须注意的几个细节

发布时间:2018年11月7日  浏览次数:

      氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。

  手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法

  手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。
  直流正接法:焊件接正极,钨极接负极,这样焊接时,电子高速冲向焊件,焊接温度高,熔池深而窄。正离子冲向钨极,钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。
  直流反接法:焊件接负极,钨极接正极,焊接时电子高速冲向钨极,钨极热量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极性交替变化,它既有“阴极雾化”作用,又有钨极消耗比直流反接法少的特点,适用于铝、镁及其合金的焊接。

  手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法

  喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果,常用的喷嘴有6号,7号,8号,10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气;但也不宜过小,否则熔池保护不好,容易产生缺陷,并且会烧损喷嘴。
  比方50小管可以选用6号,7号喷嘴打底盖面都可以,159可以选用6号喷嘴打底,8号,10号盖面。

  手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则

  手工钨极氩弧焊时,氩气的流量一般为5~15L/min。氩气流量应根据环境不同而不同,如果在室内,氩气流量可小些,为5-7L/min,在室外,当有风时,氩气流量应大些,为7~15L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。
  氩气表中的流量计的刻度1格为1MP,1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度为流量值
开关的旋转方向:顺时针旋转为关,逆时针旋转为开。

  氩气表(氩气流量计)

  在工作中,如果气瓶离自己较远,不方便查看气流大小时可以将喷嘴对准脸部来感觉气流大小,时间长了就可以大概判断气体流量大小。需要注意的是为保证氩气纯度,氩气瓶内气体压力为0.5MPa时,应该换气不可使用完。

  手工钨极氩弧焊焊接前试气方法
  
  若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气,氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀,氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%,这样会增加气孔产生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必须试气。
  试验检测气体纯度时,应找一块厚废钢板,打磨出一块露出金属光泽。
  第一步,对打磨区域自熔。
  第二步,对自熔部分填充焊丝焊接。
  第三步,对焊缝表面进行自熔。
  第四步,对自熔部分进行填丝焊接。
  第五步,将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接,如果氩气不纯或有些部位漏气,试气时就会出现气孔,自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。

  手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离

  钨极尖一般距离喷嘴口为5~8mm,距离母材距离为2~5mm,钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线,过长会降低氩气保护效果。若钨极尖距焊离熔池太近,也会影响视线,且容易使焊丝与钨极、熔池相碰产生气孔等缺陷。若距离大于3mm,会降低氩气的保护效果,易产生气孔。