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铝焊接知识

防锈铝合金焊接生产中需注意事项

发布时间:2016年10月26日  浏览次数:

1、加强焊接材料的质量管理

铝焊丝、氩气质量的高低直接影响着焊接质量,例如铝焊丝含Mg量偏低,对于5A02、5083等防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低,达不到相应标准要求;铝焊丝太软或焊丝直径波动值过大会影响TIG焊送丝的可靠和稳定;氩气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以,焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外,铝焊丝应存放在干燥、洁净的地方。 

2、施焊时正确操作,严格控制焊接线能量,多层焊时还要严格控制层间温度

线能量过大,将大大降低接头性能;层间温度过高,不仅使接头强度下降,甚至降低塑性,还可能增大层间微裂纹倾向。

3、多层(道)焊时,可采取合适的工艺措施,避免未熔合等缺陷

多层(道)焊时,由于前一层焊缝表面向上凸起,易造成焊接死角,此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加,焊接坡口宽度在加大,此时应增加焊缝道数,避免出现焊接死角。 

4、采取适当的工艺措施抑制微小焊接缺陷,保证接头力学性能

从一些力学性能不合格试样断口分析可知,除了组织过热之外,一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构,采取预热、严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向,避免夹渣,减少微裂以保证焊缝力学性能。

 您可以根据需求选择合适的焊丝,

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