你可以这么理解：跟煮开水一个道理——水开了冒泡泡，是气体受热跑出来了。
焊接时，我们把母材和焊材加热到熔化，形成一个熔池。这时候各种气体可能混进去，还没来得及“逃”出来，熔池就冷却凝固了，气体就被封在里面，成了我们看到的气孔。
本质上，就是焊缝里藏了不该藏的“小气泡”。
弥散气孔：密密麻麻、东一个西一个，像脸上长了一片小痘痘
群簇气孔：好几个气孔扎堆在一起，看着就闹心
线性气孔：沿着焊缝一条线排过去，像一串小珠子
表面气孔：直接长在焊缝表面，一眼就能看见
虫形气孔：弯弯曲曲，跟小虫子似的
弧坑气孔：就长在焊缝收尾的弧坑里，专在你快完工时添堵
主要来源有三种：氢气、氮气、一氧化碳
母材表面有油污、锈迹、水分 → 加热后水变成水蒸气，分解出氢气
焊条或焊丝“吸潮”了 → 像饼干受潮一样，一烧就释放氢气
空气里70%是氮气。如果气体保护没做好（氩气流量不够、焊枪角度不对、保护罩没罩严），氮气就会趁机钻进熔池。
就像炒菜没盖锅盖，苍蝇飞进去了。
焊条药皮或焊剂里有碳酸盐 → 高温分解出一氧化碳
熔池里的氧化铁和碳发生反应 → 也会生成一氧化碳
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| 承载面积减小 |
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| 应力集中 |
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| 破坏致密性 |
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| 加速腐蚀 |
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母材净：油污、锈迹、水分、氧化皮统统清理干净
焊丝净：表面不能有油或锈
坡口净：焊接槽里不能有杂质
很多焊友图省事不清理，结果焊出来全是气孔，后悔都来不及。
流量优化：
手工氩弧焊：氩气流量 8-15 L/min 比较合适
流量太小 → 保护不住，氮气进去
流量太大 → 产生紊流，反而卷进空气
设备检查：
焊枪喷嘴有没有堵？
气路有没有漏气？
就像自行车胎漏气，保护气体不够用，肯定出问题。
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| 电流 |
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| 焊接速度 |
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| 电弧长度 |
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操作手法：
焊枪角度：氩弧焊一般与母材保持 70-85度
运条方式：锯齿形或月牙形，让气体有机会排出
尽量采用短弧焊接
环境控制：
室外焊接风太大 → 挡风（挡风板或室内作业）
环境潮湿 → 尽量干燥环境，或提前烘干母材
表面有氧化膜，熔点高、易吸附水分
对策：打磨或化学清洗氧化膜；用交流氩弧焊（阴极清理作用）；保持干燥
对氮气、氢气、氧气都极其敏感
对策：用纯度 99.99%以上 的氩气；加拖罩扩大保护范围；快速焊，减少高温时间
易产生晶间腐蚀和气孔
对策：选用超低碳不锈钢焊丝；小电流、快速焊；氩气流量适当加大（10-20 L/min）
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母材表面有没有油污、锈迹、水分？
焊材是不是吸潮了？
气体保护系统：流量够不够？有没有漏气？
电流、电压、焊接速度合不合适？
电弧长度对不对？
找到原因，针对性解决。
不同行业对气孔要求不同：
压力容器、管道等高风险产品：不允许有密集群簇气孔；单个气孔直径 ≤ 焊缝厚度1/3；长度 ≤ 焊缝长度10%
检查方法：
肉眼观察
放大镜
超声波探伤 / X光探伤
超过标准 → 打磨掉，重新焊接。别抱侥幸心理。
气孔就是焊缝里的“小气泡”，主要来自氢气、氮气和一氧化碳，危害不小。
但只要做好 表面清洁、气体保护、焊材管理、工艺优化，再加上正确的操作手法和环境控制，就能让气孔彻底“拜拜”。
来源：网络
